下列四種為磁粉探傷機上常見的四類探頭：
1、直探頭
單晶片探頭用于垂直探傷檢測，主要用于橫波和縱波探傷檢測。直接探針由電源插座、外殼、保護膜、壓電芯片、吸音材料等組成，頭部表面為可拆卸的軟膜，用于檢測產(chǎn)品工件表面不光滑。
2、斜探頭
發(fā)展散射探傷檢測探頭，關(guān)鍵是進行橫波檢測。斜探頭由斜塊、壓電式芯片、吸音材料、機殼、電源插座等構(gòu)成，斜探頭的聲束與探頭表面歪斜，因而可用于檢測直聲束沒法抵達的位置、或是缺點的方位與檢測面中間存有交角的地區(qū)。
3、小路管探頭
單晶小型橫波斜管探頭，用于小直徑、厚壁管對焊縫的對接。檢驗規(guī)范參照電力企業(yè)規(guī)范DL/T8202002《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》，適當?shù)臋z測管經(jīng)≥32mm、不大于158mm、壁厚≥4mm、低于14mm的小直徑厚壁管；測頭尺寸小，≤5毫米，開始單脈寬≤1.5毫米(相當于鋼中深層)，分辨率大于或等于20dB。檢測表面根據(jù)被檢測管徑的不同，加工成與管徑的傾斜度相匹配。
4、表面波探頭
用于發(fā)送和接收表面波的探針。表面波是沿產(chǎn)品工件表面?zhèn)鞑サ牟ǎ戎惦S表面深度快速下降，傳播速度是橫波的0.9倍，質(zhì)點的振動軌跡呈橢圓形。面波探針在被檢測產(chǎn)品表面及近表面產(chǎn)生表面波。型號規(guī)格中列出的視角是有機玻璃板的傾角(傾角)。
熒光磁粉探傷機物理學構(gòu)造上的提升：
(1)磁懸液噴霧方式
HTK-90型射線機磁懸液噴灑設(shè)備采用側(cè)向噴灑方式。在調(diào)整噴灑管理系統(tǒng)時，需要多個閘閥配合來調(diào)節(jié)磁懸浮液的高寬比，而磁懸浮液是一種溶液，由于噴嘴出入口不大，經(jīng)常會出現(xiàn)溶液堵塞噴嘴的情況；由于紫光燈位于傳動軸上方，如果實際操作不當，將繼續(xù)噴灑到led燈管中，降低led燈管的使用壽命。為此，有必要對噴淋方式進行改造，由側(cè)下噴改為側(cè)上噴，減少了噴頭附近的摩擦阻力，簡化了噴淋組織，保證了噴藥的應用性和可靠性。
(2)滾動軸承打開表蓋難題
進行傳動軸的探傷檢測時，夾持探頭應觸碰滾動軸承的前蓋或軸承端蓋，以確保構(gòu)成有效電磁場，而探頭和前蓋接觸時，導磁面積過小，不能對傳動軸進行完全的磁化，所以要想保證構(gòu)成有效的電磁場，探頭和前蓋接觸時的導磁面積太小，無法對傳動軸進行完全的磁化，所以要提高汽車保養(yǎng)的費用。
A．檢查工件表面的灰塵、油污、鐵屑、銹斑等。磁化前應清除，然后用丙酮清洗，以確保工件清洗。
B．查看磁懸液是不是超越使用期，如超越應更換
C．檢查前應打開離心泵3-5分鐘，使箱內(nèi)磁懸液充分攪拌。
D．工件磁化后用兩手輕拿裝盤，工件不可堆疊，應整齊排列。
E.磁化時，如果機器頭部報警燈亮，機器傳動部件停止，正明工件兩端有雜質(zhì)，需要清除雜質(zhì)后才能從頭部磁化。